Incapsulamento di Ball grid array per prodotti ad alto numero di pin
I package array, inizialmente introdotti con PGA e ora comunemente realizzati con BGA, rappresentano il fattore essenziale per prodotti che richiedono un elevato numero di segnali in entrata e in uscita dal package. Nella connessione alla scheda di circuito stampato (PCB), con un array di connessioni al di sotto del corpo del package, invece di una schiera di connessioni lungo ciascun lato del package, viene nettamente ridotta l'area del package per segnale. I package array connettono efficacemente centinaia di segnali dall'IC alla PCB.
Una volta stabilito il vantaggio in termini di densità di segnale dei package array rispetto a quelli dual in-line (DIP) o quad flatpack (QFP), passiamo ora alla migrazione da PGA a BGA. La differenza meccanica fondamentale consiste nel fatto che il BGA è connesso alla PCB con tecnologia di montaggio superficiale, mentre il PGA è connesso alla PCB con tecnologia a fori passanti. I costi di produzione, dovuti all'automazione e alla complessità, favoriscono la tecnologia di montaggio superficiale. Inoltre, il processo di assemblaggio del componente BGA è più semplice e, pertanto, ha costi inferiori. Il BGA si basa su un substrato sul quale è montato il die dell'IC, progettato per il routing dei segnali del pad di saldatura dell'IC ai collegamenti delle sfere di saldatura nell'array. Il package BGA può alloggiare die wirebonded o flip-chip, come richiesto per ciascun prodotto specifico.
Nel caso del flip-chip, la maggior parte del routing avviene sul die con lo strato di ridistribuzione verso i bump, con necessità di routing minimo all'interno del substrato BGA per raggiungere le sfere di saldatura del package. Ciò elimina i wirebond nel package, permettendo prestazioni più elevate. Questi substrati sono fabbricati sotto forma di pannelli che comprendono una griglia di substrati. Ciò permette che molteplici unità vengano lavorate in parallelo mediante operazioni di assemblaggio. Al completamento di queste operazioni, il pannello viene segato per creare i componenti finali. La parte inferiore del package è costituita dall'array di sfere di saldatura che collegano l'IC alla PCB mediante tecnologia di montaggio superficiale. Queste sfere di saldatura sostituiscono i pin elettrici del PGA.
Per far fronte alle necessità del settore, Rochester ha investito in capacità di assemblaggio di BGA nello stabilimento di produzione di Newburyport, Massachusetts. Siamo in grado di supportare una vasta gamma di dimensioni e numero di sfere per package BGA. Possiamo offrire assistenza ai clienti che desiderano migrare da prodotti con i precedenti formati di package PGA o QFP al formato BGA. Ciò avviene mediante l'assemblaggio del die del cliente in un package BGA e il collaudo di questi componenti. La migrazione da PGA o QFP può essere effettuata presso Rochester in un BGA personalizzato, permettendo al cliente di preservare maggiormente l'analisi di integrità di segnale a livello di scheda, mantenendo invariati i percorsi di segnale. Questo è un altro fattore che permette di mantenere la distribuzione dei sistemi dei clienti con variazioni minime o nulla dell'hardware e del software.
Replica di package, substrato e lead frame
L'industria ha abbandonato gli assemblaggi basati su lead frame primariamente perché le prestazioni tecnologiche non richiedono alcun wirebond, e i costi per continuare la produzione di assemblaggi basati su lead frame a volume inferiore erano insostenibili.
Anticipando questo cambiamento, Rochester Electronics ha investito in assemblaggi QFN e BGA basati sia su lead frame sia su substrato, come richiesto per la maggior parte dei miliardi di die e wafer in stock. Rochester investe in costose opzioni di taglio e formatura per package PLCC non disponibili presso le maggiori aziende di assemblaggio al mondo, creando così una fabbrica di assemblaggio a lungo termine, con sede negli Stati Uniti, che possa fornire supporto a quasi tutti i tipi di assemblaggio.
Le capacità di replica di package, substrato e lead frame di Rochester includono:
- Capacità di introdurre nuovamente la maggior parte delle tecnologie di package
- Disponibilità di finiture in piombo ROHS/SnPb
- Schemi per i package JEDEC e personalizzati
- Disponibilità di servizi di progettazione di substrato e lead frame
- Disponibilità di servizi di qualificazione
Vuoi saperne di più?
Contattaci
Esplora le soluzioni per i servizi di assemblaggio di Rochester
Mitigare l’obsolescenza della catena di fornitura: Esplorare il puzzle della fabbricazione dei semiconduttori
