I moduli ibridi che sono costituiti da più componenti a semiconduttore, passivi e pacchetti di substrato ermeticamente sigillati vengono usati ampiamente nelle applicazioni militari. Tuttavia, queste applicazioni di lunga durata pretendono che le apparecchiature siano operative per decenni, il che rende la continuità della fornitura una sfida significativa. Le riprogettazioni sono un’opzione, ma spesso comportano sviluppo, test e riqualificazioni costosi.
Un’azienda di tecnologia aerospaziale e di difesa si è rivolta a Rochester Electronics per i servizi di assemblaggio al fine di supportare la produzione di circuiti ibridi. È stato richiesto un supporto specializzato nell’assemblaggio ad alta frequenza e test, con base negli Stati Uniti e con conformità ITAR per garantire la continuità del programma.
Il cliente ha richiesto un modulo militare ibrido personalizzato, progettato negli anni ‘70 per supportare i programmi governativi attivi. L’OEM (produttore di attrezzature originali) del prodotto ibrido originale non forniva più supporto alle nuove strutture. Inoltre, i componenti dei semiconduttori attivi, necessari per supportare l’ibrido, non erano più disponibili nel mercato aperto.
La soluzione Rochester
Rochester Electronics dispone di un’ampia capacità per supportare le necessità delle applicazioni militari di lunga durata, fornendo assemblaggi di moduli ibridi conforme le specifiche MIL-PRF-38534 e MIL-STD-883, con una gamma di substrati e di tecniche di assemblaggio. Gli stabilimenti di Newburyport, Massachusetts, negli Stati Uniti dispongono di oltre 5.500 m2 di spazio in camera bianca, utilizzabile per supportare i servizi di assemblaggio ermetico. Rochester è anche registrata per la produzione di prodotti ITAR.
Rochester ha anche ottenuto la certificazione US DLA (Agenzia Logistica della Difesa) per l’assemblaggio interno, il controllo dei test elettronici, burn-in, il test di affidabilità e QCI (ispezione di conformità della qualità) per i gruppi, A, B, C e D.
Rochester Electronincs ha a disposizione l’inventario dei dispositivi attivi richiesti nei propri stabilimenti, garantendo materiali sufficienti per supportare la produzione del cliente.
I team di ingegneria e di vendita di Rochester hanno incontrato il cliente per parlare delle necessità specifiche. Nello stabilimento statunitense di Rochester, il team di progettazione ha sviluppato un flusso di processo che ottimizza la prestazione del prodotto, supportando al contempo la produzione a lungo termine.
Dopo dettagliate revisioni, il cliente ha ricevuto i materiali ed è stata svolta una revisione ufficiale di progettazione. L’assemblaggio del prototipo inizia negli stabilimenti di Rochester. 100 unità di hardware prototipo, testate dal cliente per la resistenza alle radiazioni, hanno superato con successo la qualificazione e soddisfatto tutti i requisiti del programma.
Burn-in, test di affidabilità e controllo QCI (ispezione di conformità della qualità) per i gruppi A, B, C e D.
L’assemblaggio del modulo ibrido è attualmente in piena produzione con più di 3000 parti fornite fino ad oggi. Rochester Electronics è stato il partner ideale del programma non solo per le competenze manifatturiere necessarie richieste, ma anche per i livelli di inventario di componenti necessari per il programma certificato ITAR in corso. Il cliente ha evitato costi significativi di riprogettazione e di riqualificazione e ha conservato la reputazione di fornitore chiave del governo statunitense. Rochester Electronics offre soluzioni di assemblaggio per prolungare il ciclo di vita di dispositivi critici.